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黎干:精益管理让离散式生产模式实现自动化智能化

本文来源于《财经》新媒体 2019-01-12 20:50:11
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尚品集团副总裁、佛山维尚家具制造有限公司总经理黎干

“不管是你的自动化还是你的信息化走到某种程度,作为制造业来讲,精益是不能绕过去的一条路,一定要对着这个走。”1月12日尚品集团副总裁、佛山维尚家具制造有限公司总经理黎干在“2019中国制造论坛:全球产业链重构下的制造业挑战”上表示。

黎干认为,精益是一个基础,尤其是离散型的生产模式,如果不把精益做好,最后还是基于自动化,包括今天讲的AI,可能还是实现不了,所以维尚做了十几年信息化和自动化之后,现在反过来讲精益。精益管理也给维尚带来了很大的效益。

他还表示,精益文化是讲全员参与,这个文化可以从底下往上做,是从底下长起来的,所以不存在落地问题。

以下为发言实录:

主持人:下面我们就请维尚的黎总,其实我们《财经》智库两年前去过维尚的制造工厂,其实站在你们工厂的跟前,就有一种感觉,真的体会到万物互联、未来已来的这种感觉,维尚每天要处理上万条数据,这是一个非常珍贵的财富,但是这些数据怎么能够用好来发掘出它的价值,我们也希望黎总给大家介绍一下。

黎干:数据价值,刚好这是制造竞争力和精细化管理,其实这个题目一讲,我觉得确实蛮有意思的。首先我们这个背景,还是讲讲我们自己,因为不同的行业、不同的产品,还有不同的管理基础,其实每个企业都不一样,所以它的路径应该来说都是不一样的。我们大概是一个什么样的路径呢?因为刚好我是一年结束,刚好在做总结,这两天刚好我的经理就给我一些数据,我们在2018年人均效率上面的提升,大概给我们是省5千万,然后在精益里面,因为有品质改善,还有各种体验,你看我们叫吓一跳报告,还有改善体验的,像吓一跳报告,我们大概估计有10万个,像KTI培训这种每个月都会有几次,然后还有一些改善,估计大概也是7到8万个,所以就产生了价值。这个其实是我们做精益得来的。

因为我们企业是在佛山,是2006年开始,到现在是12年,我们前面都没有做,因为以前我们搞信息化和自动化去了,大概是2016年开始做精益的,目前做了两年的精益,所以我自己觉得,我们讲信息化,还有讲自动化,去过我们工厂的都知道,我们还是算两化融合的一个代表,转型升级4.0工厂,其实里面还是很多人的,所以我觉得我们要做无人工厂也可以,但是成本代价太大了,你会发现它可能是亏损的。因为我们的生产方式和汽车、医疗行业不一样,我觉得和陶瓷都不一样,我们是非常离散式的生产模式,就是我设备很多,我们估计大大小小的数控设备,目前在佛山四个工厂来讲大概应该有1800台,这些数控设备,生产模式就很离散。刚才王老师讲的,怎么把这些数控设备串起来,我们工厂会看见,包括我们现在手机看的,我每台设备现在正在加工东西,正在做什么,其实我们是知道的,手机上也能知道,每台设备每天生产了多少东西,每天它工人的工资是多少,设备与设备之间有没有协作。基于这个东西,我们的前提是我们很早以前做了信息化,我们把所有的前端的产品,我们叫订单,我们全部会做一个梳理制造,也就是我们把它数字化掉了,我们整个车间其实都是数字在跑动。

我们以前是做定制家具的,尚品和维艺两个品牌,我们做的是全屋定制家具,首先它是全屋的,需要去量尺、做设计,针对于C端的一个事,人来了,把所有的订单下到工厂,我们要做一个虚拟制造,就是把产品数据化,还要到车间,刚才我讲的那么多数控设备要认识这个东西,知道这个部件来了要加工了,所以这里面会涉及到所有设备的协作还有批量生产,我们这里面经常有人来,我说打个简单的比喻,我们每天来那么多订单,我们放在一个池子里养鱼,把这些养起来,我们再把这些类要捞起来,今天每个生产单位要吃什么鱼,我们要想清楚,这里面要加算法,然后它什么时候交付,这里面有算法进去的,这样来提高生产效率,又变成虽然是定制的东西,又是规模化生产。

做了这么多年以后,后来我们觉得不行,我们还是要做精益,我觉得精益是一个基础,尤其是离散型的生产模式,如果你不把精益做好,你最后还是基于我们讲的自动化,包括今天讲的AI,你可能还是实现不了,所以我们反过来讲精益。我们连续做精益,因为以前我们用的人还是很多的,我们有时候自己讲,我是一个劳动密集型的生产,但是我们的产量很高,我们每天大概要做40万到50万个部件,我们认为都是不一样的部件在车间生产,40万到50万的部件全部把它数据化,每个部件的程序都是要几百行的,因为数控设备要认识这些部件加工,因为太多设备离散,我用的人又很多,我们后面还在做自动化,我们数控工厂,每个工厂的效率都会通过技改、精益生产,去把效率提高,我们后来这两年组建了这么多人、这么多设备去做精益,所以我们后来是补这个课的,以前我们讲1.0、2.0、3.0,而且讲4.0,其实我认为我们现在在补3.0,补几十年前日本的东西。所以我自己觉得不管是你的自动化还是你的信息化走到某种程度,作为制造业来讲,如果不把精益做好,这是不能绕过去的一条路,一定要对着这个走,只是说你在整个发展过程中基于你经营的考虑过程中,你到底什么时候做什么事,我觉得才是蛮关键的。

刚才还有一个数据,当然我们还有前面的服务、销售,我制造这边大概增长30%,产量增长30%,我们的人没有增加。然后人均的效率,产值增长30%,人员的效率提高20%,还有10%就是因为我们还做了一些其它的配套。我刚才讲5千万,省这5千万,其实是这20%的人均效率,有10%去涨工资了,有10%是企业挣了,就是1个亿,5千万涨工资, 5千万发现最后企业受益了,大概是这样一个情况。

主持人:黎总刚才讲了一个非常值得关注的亮点,就是他们做了自动化、信息化之后,反过头来又开始去做精细化的管理,来补这个课,就说明制造业的转型升级不是一夜间就华丽转身,一定是一步一个脚印,一点一点地在打磨中来不断提升的,而且刚才黎总给了几个非常实在的数据,这个都是精益化管理和精益制造带来的成果,节省了那几个30%的产量,但是人员没有增加,然后效率又有很大的提升,也减少了浪费。我有一个好奇的事,也是一个新事,我听到维尚在无锡也在建一个智能化的工厂,据说这个工厂也要把它放到云端,我就想了解一下这几个工厂之间是怎么调度的,让它能够在一个平台上就像刚才鲍总说的,能够打通这样一个链条。

黎干:刚才鲍总讲的,首先因为我们全国有一万多设计师,我们大概有400台服务器给设计师做设计支持,因为这是一个人设计系统,这个设计系统是给所有的设计师做支持的,让他设计出来的效果、方案比较好,因为设计师很难培养,要用算法来做的,我们的这个库很大的,现在基本上估计有4、5万张上传的图,这是我们讲设计的人。另外还有刚才您讲的制造的人,这里面其实也要去加算法,首先你把整个制造系统放在云上,我们叫智能的排采,然后利用边缘算法,因为你都在云上去找这个算法是有问题的,你速度是跟不上的,你还得要下来,所以算法很重要。像我们去排队,我们能够做到91到93之间,一般人大概做到85到88已经不错了,我的产品模式又是这样的,又是鞋柜、衣柜、电视柜,大人衣服、小人衣服一起搞这个东西。

主持人:其实就是通过算法,把个性化定制的不能批量生产的难题给破解掉。

黎干:无锡肯定要从物流上考虑,刚才讲精益,其实我们这里面发现一个企业的文化很重要,精益平台会讲精益文化。其实我们也做很多文化,我们有家文化,我们有执行文化,这都是从上往下的。从上往下太难做了,你做到主管一级就差不多了,再到一线员工你根本就做不动。你讲家文化,员工都讲我多少钱,你这个企业虽然讲你是我的家,但是不太现实,你只能宣传讲讲,拉拉口号,你最后做到主管一级可能差不多了,因为主管你还可以照顾得到,讲家。但是你到一线员工根本讲不了,但是精益不一样,精益是讲全员参与,这个文化可以从底下往上做,以前我做不了,但是后来把所有精益引进了以后,发现这个东西会从底下长起来的。因为我们讲落地,你会发现它不存在落地了,因为它是长起来的东西,所以我觉得精益一个是从上,一个是从下,其实是蛮好的事情。

(编辑:文静)
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